生化培养箱
恒温恒湿培养箱有时候会有误差

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恒温恒湿培养箱有时候会有误差

时间:2019-04-27 文章来源:www.crxyq.cn 作者:创日新仪器 浏览次数:

  恒温恒湿培养箱:整体的真空干燥过程控制可以提供程序化的真空循环,只需根据您的要求分别设定和真空度值,就可以进一步缩短干燥时间,例如:通过程序控制真空循环,设定小线Pa,线次,干燥过程如图所示,随着每一个循环的进行,湿度不断降低,干燥速度明显加快,循环次数可达99次。

  钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体,一目了然,能够向内部充入惰性气体。

  箱门闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,确保箱内高线、工作室采用抛光镜面不锈钢板(内胆)制成,确保产品经久耐用5、存储、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化真空干燥箱采用模拟工程学的数字技术控制真空度,“手动控制”早已成为历史。您还认为在21世纪的今天手动杠杆操作的阀门可以控制真空度吗?通过数显真空计自 通过面板,可方便地将线(Pa)的范围内的任何两路点间或区域,控制精度为1%。真空计采用了电阻规管压力传感器,从而保证了稳定的压力值,不受气流的影响,把稳定的压力值传送到真空计LED显示屏上。动控制真空度,为您提供更加1.泵是用来对密封容器抽除气体的基本设备之一。它可单独作用,也可作为增压泵、扩散泵、分子泵等的前级泵,维持泵,钛泵的预抽泵用。可用于电真空器件制造、保温瓶制造、真空焊接、印刷、吸塑、制冷设备修理以及仪器仪表配套等。因为它具有体积小、质量轻、操声低等优点,所以更适宜于实验室里使用。

  泵在环境温度540范围内,进气口压强小于1.3X103帕的条件下允许长期连续运转,被抽气体相对湿度大于90%时,应开气镇阀。

  泵不适用于抽除对金属有腐蚀的,对泵油起化学反应的,含有颗粒尘埃的气体,以及含氧过高的,有爆炸性的,有毒的气体。

  查看油位,以停泵时注油至油标中心为宜。过低对排气阀不能起油封作用,影响真空度。过高,可能会引起通大气起动时喷油。运转时,油位有所升高,属正常现象。油采用规定牌号的清洁真空泵油,从加油孔加入。加油毕后,应旋一上螺塞。油宜经过滤,以免杂物进入,堵塞油孔。

  泵可在通大气或任何真空度下一次起动。泵口如装接电磁阀,应与泵同时动作。

  环境温度过高时,油的温度升高,粘度下降,饱和蒸汽压会增大,会引起极限真空有所下降,特别是用热偶计测得的全压强。如加强通风散热,或改善泵油性能,极限线.检查泵的极限真空以压缩式水银真空计为准,如计经充分预抽校验,泵温达到稳定,泵口与计直接接通,运转30分钟内,将达到极限真空。总压强计测得之值与泵油和真空计、规管误差有关,有时误差甚至可很大,只能作参考。

    如相对湿度较高,或被抽气体含较多可凝性蒸汽,接通被抽容器后,宜打开气镇阀,运转20~40分钟后关闭气镇阀。停泵前,可开气镇阀空载运动30分钟,以延长泵油寿命。

  用油选择:泵油的粘度影响起动功率和泵的极限真空,粘度高时对真空度有利,起动功率则大一些。油在泵温下的饱和蒸汽压则会影响泵的极限总压强,越低越好。高速线号真空泵油大,饱和蒸汽压较1号线#扩散泵油价格较高。具体选什么油,可根据上述介绍结合具体使用要求来选择。

  (1)一般情况下,凡希望总压强在6X10-2帕以上的应用产的高速线号线)如果对真空度要求不高,且油的污染更换频繁,真空泵油供应困难,可采用50号机械油代替。

  (3)如果环境温度低,起动困难,极限真空要求不高,可采用粘度较上略低的真宅泵油或机械油。

  存放下当水份或其它挥发性物质进入泵内而影响极限真空时,可开气镇阀净化之,观察极限真空回升情况,数小时无效,应更换泵油,必要时可再次更换。换油方法:泵运转约半小时,使油变稀,停泵从放油孔放油,再敞开进气口运转10~20秒钟,此间可从吸气口缓缓加入少量清洁泵油,以更换泵腔内存油。如出来的油很脏,后者可重复进行。

  不可混入柴油、汽油等其它饱和蒸汽压较大的油类,以免降低极限真空。拆洗泵内零件时,一般用纱布擦拭即可以。妻金属碎屑、砂泥或其它有害物质必须清洗时,可用汽油等擦洗,干燥后方可装配,切忌用汽油浸泡。

  松开泵盖螺钉,拆下泵盖,拉出二转子及旋片。拆下低级转子时,麻先拆下开口销。

  把旋片装入转子槽内后,把高级转子装入定子即泉身内,装L高级泵盖、销、螺钉、键、联轴节,用手旋转,应无泄阻和明显轻重,装时应使定子顶面朝下,以借助重力使转子贴近定子圆弧面,此间隙在0.0lmm。

  装上止回阀叶轮等止回零件,应使止回阀头平面对准进油咀油孔,按工作时的转向旋转转子并用手轻轻反向挡住叶轮,油孔应时开时闭,调整阀头平面开启高度为O.8~1.2毫米,具体可移动止回阀座、橡胶止回阀头在阀杆孔中的位置来实现。简便查法:面对叶轮,使3mm传动销处于右手水平位置,顺时针方向拨动叶轮,此时止回阀头平面的开启高度近于,应为0.8~1.2mm。转子停止在任何位置,手从叶轮上松开后,止回阀头应自动落下关闭油孔。